根据水溶性金属切削液 使用的特点，就使得任何一个水溶性金属切削液产品在使用过程中都难免会出现一些问题；因此，各用户通常还会把供应商的售后技术服务工作作为一个选取切削液产品的依据。所以，在选取正确的水溶性金属切削液之后，我们要十分重视对使用过程中的切削液产品进行有效的维护及保养工作。通常，可根据水溶性金属切削液 使用条件、使用环境等的不同，确定一个合理的定期/不定期取样检测方案，通过取样检测分析，及时发现或预见使用过程中的切削液可能或已经出现的问题，及早加以处理或采取预防措施，避免问题的突出，给生产带来损失。水溶性金属切削液的维护及保养通常由切削液供应商的技术服务人员和用户的现场技术人员共同完成，通常可以通过检测使用中水溶性金属切削液的：浓度、PH值、防锈性、切削液稳定性(静置后浮油/浮皂量)、微生物含量(细菌、真菌、霉菌等)以及切削液的电导率(或总硬度)来加以评定分析，保证切削液的良好使用效果。
同时，由于水溶性金属切削液中通常都含有表面活性剂、油性剂、矿物油及少量金属清洗剂 水分，这要求水溶性金属切削液的储存周期不能太长；因此，为确保水溶性金属切削液产品的新鲜，供应商的生产能力、供货周期也应在水溶性金属切削液选取时加以考虑。

在国外，一些发达国家在进行水溶性金属切削液的选取时，在满足切削加工工艺要求的同时，更注重其对人身健康的危害、废液处理和综合成本等方面的选取；这一观点逐渐被国内金属切削加工行业溶剂清洗剂所接受。根据这种情况，一些国外知名公司相继在80年代后期将其优质的水溶性金属切削液产品引进到中国，来满足中国市场的要求。总之，在金属切削加工过程中，必然要用到水溶性金属切削液，为了我们的人身健康及对环境的保护，降低综合成本而提高效益；我们必须从多方面考虑，综分析，选取更为适合的水溶性金属切削液产品。